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每天上午8時(shí)30分，北京建工新材公司建恒站操作班班長(zhǎng)鄧曉光走進(jìn)智能綜合控制室，操作混凝土攪拌機(jī)按鍵，不時(shí)和身邊同事交流當(dāng)天的工作安排。
鄧曉光說(shuō)：“這在以前是不可想象的。原來(lái)操作班一個(gè)班四個(gè)人在各自攪拌機(jī)控制室，半天見(jiàn)不上一面，如今能在環(huán)境舒適的中控室工作，工作效率也高了不少。”
這個(gè)變化要從今年5月說(shuō)起，建恒站對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備更新改造，將傳統(tǒng)加工業(yè)與智能制造緊密結(jié)合提質(zhì)升級(jí)。改造完成后，罐車出站時(shí)間最多可以節(jié)省30分鐘，質(zhì)量監(jiān)控工作效率也提升了75%，企業(yè)整體綜合功效提升了25%，實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)“零延時(shí)操作”和現(xiàn)場(chǎng)“零人值守”。
走進(jìn)新材公司建恒站“大腦”——智能綜合控制室，32路視頻監(jiān)控通過(guò)12套45寸液晶顯示單元的影像傳輸，可以全方位、多角度顯示4臺(tái)攪拌設(shè)備整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)狀態(tài)。職工在控制室操作200米外的設(shè)備生產(chǎn)，做到零延時(shí)。
鄧曉光所在的操作班，原來(lái)每個(gè)人值守一臺(tái)攪拌機(jī)，除了中午吃飯，幾個(gè)人一天也見(jiàn)不到一面。同時(shí)，他們還要負(fù)責(zé)攪拌機(jī)的巡檢等工作，運(yùn)送物料和攪拌產(chǎn)生的噪音和粉塵，讓他們頭疼不已。
如今，所有操作設(shè)備全部集中在距離攪拌機(jī)200米的控制室，四個(gè)操作人員同在一個(gè)辦公室工作，4臺(tái)攪拌機(jī)的生產(chǎn)情況一目了然，不需要時(shí)刻在現(xiàn)場(chǎng)，做到“零值守”。大屏幕上還顯示關(guān)鍵部位的圖像，可以讓操作員時(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
新材公司建恒站站長(zhǎng)金穎介紹，中控室采用的是CRM一體化信息管理平臺(tái)，可以將所有生產(chǎn)過(guò)程的業(yè)務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)融為一體，對(duì)原材料進(jìn)銷存、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、過(guò)程費(fèi)用等進(jìn)行集中采集，自動(dòng)生成報(bào)表，實(shí)現(xiàn)混凝土一站式智能化生產(chǎn)與管理。“目前所有材料進(jìn)出場(chǎng)，都可以在過(guò)泵時(shí)進(jìn)行信息掃描，直接將所運(yùn)輸?shù)牟牧戏N類、運(yùn)輸重量、使用地點(diǎn)等信息自動(dòng)儲(chǔ)存到數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，并根據(jù)需要自動(dòng)生成表格。相比以往電話、短信、微信上報(bào)，快了很多。”金穎說(shuō)。
鄧曉光所在的控制室旁邊是調(diào)度室。以往調(diào)度派車到攪拌機(jī)裝混凝土都是憑借經(jīng)驗(yàn)，一臺(tái)攪拌機(jī)五六輛車排隊(duì)，另一臺(tái)攪拌機(jī)沒(méi)車排隊(duì)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。僅憑人工記憶派單，讓工作效率大大降低。“如今操作人員可以利用智能綜合控制平臺(tái)的顯示和控制功能，通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程完成全方位遠(yuǎn)程操作，調(diào)度室和操作班在一起辦公，可以時(shí)時(shí)根據(jù)各攪拌機(jī)生產(chǎn)情況派車罐裝，將排隊(duì)時(shí)間壓縮到最短。以前生產(chǎn)3000立方米的混凝土需要4臺(tái)攪拌機(jī)同時(shí)作業(yè)，使用新系統(tǒng)一個(gè)月，生產(chǎn)同樣的混凝土差不多3臺(tái)攪拌機(jī)就夠了。”鄧曉光說(shuō)。
目前，建恒站已經(jīng)著手完善智慧攪拌站建設(shè)方案，和有關(guān)機(jī)構(gòu)共同研發(fā)“混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)用智能排號(hào)、施工項(xiàng)目線上實(shí)時(shí)智能下單、混凝土智能發(fā)貨”等智慧功能。金穎表示，將來(lái)罐車司機(jī)人手一卡，刷卡排隊(duì)送貨，做到效率最大化。同時(shí)由產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)線上下單方式，將生產(chǎn)任務(wù)信息自動(dòng)錄入系統(tǒng)后，形成從配合比設(shè)計(jì)、原材料儲(chǔ)備、混凝土生產(chǎn)、罐車運(yùn)輸?shù)焦こ谭⻊?wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，同時(shí)依托車輛自帶的導(dǎo)航系統(tǒng)，讓罐車從發(fā)車位置開(kāi)始便可以與施工單位時(shí)時(shí)共享，便于現(xiàn)場(chǎng)安排生產(chǎn)計(jì)劃，提速工程建設(shè)。
金穎表示，依托智能遠(yuǎn)程終端控制，將傳統(tǒng)生產(chǎn)方式變得更加智能高效。調(diào)度員、質(zhì)檢員、操作員從調(diào)度室+廠區(qū)+操作間三個(gè)地點(diǎn)協(xié)同生產(chǎn)，變成系統(tǒng)前集中辦公。原來(lái)4臺(tái)攪拌機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，操作員和質(zhì)檢員就要8個(gè)人，如今3個(gè)人便可以全部完成，最終形成從混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、交付全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)智能把控，搭建起質(zhì)量百分百可追溯管控體系。
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